एल्यूमीनियम का तार

1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम का तार
विश्वव्यापी ब्रांड नाम सिद्धांत के अनुसार, 1000 श्रृंखला एल्यूमीनियम के रूप में अनुमोदित होने के लिए किसी उत्पाद में 99.5% या अधिक एल्यूमीनियम होना चाहिए, जिसे व्यावसायिक रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम माना जाता है। गर्मी-उपचार योग्य नहीं होने के बावजूद, 1000 श्रृंखला के एल्यूमीनियम में उत्कृष्ट कार्यशीलता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च विद्युत और तापीय चालकता है। इसे वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन केवल विशिष्ट सावधानियों के साथ। इस एल्युमीनियम को गर्म करने से इसके लुक में कोई बदलाव नहीं आता है। इस एल्यूमीनियम को वेल्डिंग करते समय, ठंडे और गर्म सामग्री के बीच अंतर करना काफी कठिन होता है। 1050, 1100, और 1060 श्रृंखलाएँ बाज़ार में अधिकांश उत्पाद बनाती हैं क्योंकि वे सबसे शुद्ध हैं। आमतौर पर, 1050, 1100 और 1060 एल्युमीनियम का उपयोग कुकवेयर, पर्दा दीवार प्लेट और इमारतों के लिए सजावटी तत्व बनाने के लिए किया जाता है।

2000 श्रृंखला एल्यूमीनियम का तार
तांबे को 2000 श्रृंखला के एल्यूमीनियम कॉइल में जोड़ा जाता है, जो फिर स्टील जैसी ताकत हासिल करने के लिए वर्षा सख्त होने से गुजरता है। 2000 श्रृंखला एल्यूमीनियम कॉइल्स की सामान्य तांबे की सामग्री अन्य तत्वों के मामूली जोड़ के साथ 2% से 10% तक होती है। इसका उपयोग विमानन क्षेत्र में हवाई जहाज बनाने के लिए बड़े पैमाने पर किया जाता है। यह ग्रेड अपनी उपलब्धता और हल्केपन के कारण यहां कार्यरत है।

3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम का तार
मैंगनीज का उपयोग शायद ही कभी प्रमुख मिश्र धातु तत्व के रूप में किया जाता है और इसे आमतौर पर केवल थोड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम में जोड़ा जाता है। हालाँकि, 3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में मैंगनीज प्राथमिक मिश्र धातु तत्व है, और एल्यूमीनियम की यह श्रृंखला अक्सर गैर-गर्मी उपचार योग्य होती है। परिणामस्वरूप, एल्युमीनियम की यह श्रृंखला शुद्ध एल्युमीनियम की तुलना में अधिक भंगुर होती है जबकि अच्छी तरह से निर्मित और संक्षारण प्रतिरोधी होती है। ये मिश्र धातुएं वेल्डिंग और एनोडाइजिंग के लिए अच्छी हैं लेकिन इन्हें गर्म नहीं किया जा सकता है। मिश्र धातु 3003 और 3004 3000 श्रृंखला एल्यूमीनियम कॉइल का अधिकांश भाग बनाते हैं। इन दो एल्यूमीनियम का उपयोग उनकी ताकत, असाधारण संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी, अच्छी कार्यशीलता और अच्छे "ड्राइंग" गुणों के कारण किया जाता है जो शीट मेटल बनाने की प्रक्रिया को आसान बनाते हैं। उनके पास अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। पेय पदार्थ के डिब्बे, रासायनिक उपकरण, हार्डवेयर, भंडारण कंटेनर और लैंप बेस 3003 और 3004 ग्रेड के कुछ अनुप्रयोग हैं।

4000 श्रृंखला एल्यूमीनियम का तार
4000 श्रृंखला एल्यूमीनियम कॉइल के मिश्र धातुओं में सिलिकॉन की मात्रा काफी अधिक होती है और इन्हें अक्सर एक्सट्रूज़न के लिए उपयोग नहीं किया जाता है। इसके बजाय, उनका उपयोग शीट, फोर्जिंग, वेल्डिंग और ब्रेजिंग के लिए किया जाता है। एल्यूमीनियम के पिघलने का तापमान कम हो जाता है, और सिलिकॉन मिलाने से इसका लचीलापन बढ़ जाता है। इन गुणों के कारण, यह डाई कास्टिंग के लिए आदर्श मिश्र धातु है।

5000 श्रृंखला एल्यूमीनियम का तार
5000 श्रृंखला एल्यूमीनियम कॉइल की विशिष्ट विशेषताएं इसकी चिकनी सतह और असाधारण गहरी-खींचने की क्षमता हैं। यह मिश्र धातु श्रृंखला विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि यह अन्य एल्यूमीनियम शीटों की तुलना में काफी कठिन है। यह अपनी मजबूती और तरलता के कारण हीट सिंक और उपकरण आवरण के लिए एकदम सही सामग्री है। इसके अलावा, इसका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध मोबाइल घरों, आवासीय दीवार पैनलों और अन्य अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में 5052, 5005 और 5A05 शामिल हैं। इन मिश्र धातुओं का घनत्व कम होता है और इनमें मजबूत तन्य शक्ति होती है। परिणामस्वरूप, वे कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में पाए जाते हैं और उनके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।

5754 एल्यूमीनियम का तार
एल्यूमीनियम मिश्र धातु 5754 में मुख्य रूप से मैग्नीशियम और क्रोमियम होता है। इसे कास्टिंग विधियों का उपयोग करके नहीं बनाया जा सकता है; इसे बनाने के लिए रोलिंग, एक्सट्रूज़न और फोर्जिंग का उपयोग किया जा सकता है। एल्युमीनियम 5754 उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, विशेष रूप से समुद्री जल और औद्योगिक रूप से प्रदूषित हवा की उपस्थिति में। ऑटोमोटिव उद्योग के लिए बॉडी पैनल और आंतरिक घटक विशिष्ट उपयोग हैं। इसके अतिरिक्त, इसे फर्श, जहाज निर्माण और खाद्य प्रसंस्करण अनुप्रयोगों पर लागू किया जा सकता है।

6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम का तार
6000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु का तार 6061 द्वारा दर्शाया गया है, जो ज्यादातर सिलिकॉन और मैग्नीशियम परमाणुओं से बना है। 6061 एल्यूमीनियम कॉइल एक शीत-उपचारित एल्यूमीनियम फोर्जिंग उत्पाद है जो उच्च ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध स्तर की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। इसमें अच्छी सेवाक्षमता के अलावा बेहतरीन इंटरफ़ेस गुण, सुस्पष्ट कोटिंग और अच्छी कार्यशीलता है। इसे विमान के जोड़ों और कम दबाव वाले हथियारों पर लगाया जा सकता है। मैंगनीज और क्रोमियम की विशेष सामग्री के कारण यह लोहे के नकारात्मक प्रभावों का प्रतिकार कर सकता है। कभी-कभी, संक्षारण प्रतिरोध को कम किए बिना मिश्र धातु की ताकत बढ़ाने के लिए थोड़ी मात्रा में तांबा या जस्ता मिलाया जाता है। उत्कृष्ट इंटरफ़ेस गुण, कोटिंग में आसानी, उच्च शक्ति, उत्कृष्ट सेवाक्षमता और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध 6000 एल्यूमीनियम कॉइल के सामान्य गुणों में से हैं।

7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम का तार
वैमानिकी अनुप्रयोगों के लिए, 7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम कॉइल बहुत फायदेमंद है। इसके कम पिघलने बिंदु और महान संक्षारण प्रतिरोध के लिए धन्यवाद, यह इन गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के साथ अच्छी तरह से काम करता है। हालाँकि, इन विभिन्न एल्यूमीनियम कॉइल प्रकारों के बीच कुछ महत्वपूर्ण अंतर हैं। अल-जेडएन-एमजी-सीयू श्रृंखला मिश्र धातुएं 7000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का बहुमत बनाती हैं।

7075 श्रृंखला एल्यूमीनियम का तार
जिंक 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में मुख्य मिश्रधातु घटक के रूप में कार्य करता है। यह उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के अलावा असाधारण लचीलापन, उच्च शक्ति, कठोरता और थकान के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।

8000 श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातु का तार
एल्यूमीनियम कॉइल के कई मॉडलों में से एक 8000 श्रृंखला है। एल्यूमीनियम की इस श्रृंखला में अधिकतर लिथियम और टिन मिश्रधातुओं का मिश्रण बनाते हैं। एल्यूमीनियम कॉइल की कठोरता को प्रभावी ढंग से बढ़ाने और 8000 श्रृंखला एल्यूमीनियम कॉइल के धातु गुणों में सुधार करने के लिए अन्य धातुओं को भी जोड़ा जा सकता है।

पिघलना और ढलाई
एल्यूमीनियम कॉइल के उत्पादन में पहला कदम भट्टी में एल्यूमीनियम सिल्लियों को पिघलाना है। एल्यूमीनियम को पिघलाने के लिए भट्ठी को उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है, जिसे बाद में कास्टिंग मशीन में डाला जाता है। कास्टिंग मशीन एल्यूमीनियम की लंबी, सपाट पट्टियाँ बनाती है जिन्हें स्लैब कहा जाता है। फिर स्लैब को रोलिंग मिलों की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है, जहां उन्हें मोटाई में कम किया जाता है और चौड़ाई में लंबा किया जाता है। वांछित मोटाई प्राप्त होने तक रोलिंग प्रक्रिया को कई बार दोहराया जा सकता है।

रोलिंग
एल्यूमीनियम कॉइल उत्पादों में उपयोग की जाने वाली रोलिंग मिलें आमतौर पर कोल्ड रोलिंग मिलें होती हैं, जिसका अर्थ है कि वे कमरे के तापमान पर काम करती हैं। ये मिलें स्लैब की मोटाई कम करने और उनकी लंबाई बढ़ाने के लिए रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करती हैं। प्रत्येक क्रमिक रोलर को पिछले वाले की तुलना में थोड़ी कम ऊंचाई पर सेट किया जाता है, जिससे स्लैब धीरे-धीरे खिंच जाता है।

एनीलिंग
एक बार रोलिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, किसी भी आंतरिक तनाव को दूर करने और इसकी लचीलापन में सुधार करने के लिए एल्यूमीनियम कॉइल को एनील्ड किया जाता है। कॉइल को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। एनीलिंग विभिन्न तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है, जिसमें बैच एनीलिंग और निरंतर एनीलिंग शामिल है। बैच एनीलिंग में एक बैच में बड़ी संख्या में कॉइल्स को गर्म करना शामिल है, जबकि निरंतर एनीलिंग में कॉइल को उत्पादित होने के साथ ही गर्म करना शामिल है।

एल्यूमीनियम कुंडल कोटिंग्स
एनीलिंग के बाद, एल्यूमीनियम कॉइल को वांछित आकार और आकार में ट्रिम किया जाता है। किसी भी दोष या अशुद्धता को हटा दिया जाता है, और इसकी उपस्थिति में सुधार करने और इसे जंग से बचाने के लिए कॉइल को लेपित या पेंट किया जा सकता है। ऐसे कई प्रकार के कोटिंग्स और पेंट हैं जिन्हें एल्यूमीनियम कॉइल्स पर लगाया जा सकता है, जिनमें पॉलिएस्टर, पॉलीयूरेथेन और फ्लोरोकार्बन शामिल हैं।

कुंडलीकरण एवं पैकेजिंग
एक बार फिनिशिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, एल्यूमीनियम कॉइल को कुंडलित किया जाता है और ग्राहकों को शिपिंग के लिए पैक किया जाता है। कॉइलिंग प्रक्रिया में कॉइल को एक बड़े स्पूल के चारों ओर लपेटना शामिल है, जिससे इसे आसानी से ले जाया जा सकता है। पैकेजिंग प्रक्रिया में कॉइल को शिपिंग के दौरान क्षति से बचाना शामिल है, आमतौर पर इसे प्लास्टिक या कागज में लपेटकर।