शीट मेटल वेल्डिंग के लिए कई अलग-अलग तरीके हैं, लेकिन हम जिन तीन तरीकों पर चर्चा करने जा रहे हैं, वे हैं MIG (मेटल इनर्ट गैस), TIG (टंगस्टन इनर्ट गैस) और लेजर वेल्डिंग। इस्तेमाल की जाने वाली विधि कई कारकों पर निर्भर करेगी। नीचे तीनों तरीकों में से प्रत्येक के लिए विचार करने योग्य बातें दी गई हैं।
एमआईजी वेल्ड:
प्रक्रिया
एमआईजी वेल्डिंग, जिसे गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू) के नाम से भी जाना जाता है, एक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें निरंतर ठोस तार इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इसे वेल्डिंग गन के माध्यम से खिलाया जाता है जहां संपर्क टिप को विद्युत रूप से चार्ज किया जाता है, जिससे तार को पिघलाने और वेल्ड पूल या वेल्ड पोखर बनाने के लिए पर्याप्त गर्मी पैदा होती है, जो दो टुकड़ों को जोड़ता है। पूल को पर्यावरण प्रदूषण से बचाया जाता है, जो दोष पैदा कर सकता है, एक परिरक्षण गैस द्वारा। एमआईजी उन परियोजनाओं के लिए सबसे अच्छा है जहां सौंदर्य प्रसाधन और वेल्ड उपस्थिति न्यूनतम महत्व की होती है, वेल्डिंग के दौरान बनने वाले छींटे के कारण।
रफ़्तार
मैनुअल वेल्डिंग की गति वेल्ड आकार और स्थान के आधार पर 30" प्रति मिनट की सीमा में होती है। थ्रूपुट बढ़ाने के लिए रोबोटिक वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है।
सामग्री संबंधी विचार
कार्बन स्टील्स(लेपित और लेपित नहीं)
कार्बन स्टील के लिए MIG वेल्डिंग को TIG वेल्डिंग की तुलना में गति के कारण प्राथमिकता दी जाती है। इसका उपयोग उन भागों को जोड़ने के लिए भी किया जाता है जो एक साथ बारीकी से फिट नहीं होते हैं। एक सामान्य वेल्ड उदाहरण एक बाहरी कोने का वेल्ड है जिसे तैयार करने की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील शीट धातु
स्टेनलेस स्टील शीट मेटल कार्बन स्टील के समान है, लेकिन आम तौर पर छींटे कम करने के लिए पल्स एमआईजी वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। पल्स एमआईजी वेल्डिंग के साथ इलेक्ट्रोड और पूल के बीच कोई संपर्क नहीं होता है। करंट पल्स, या उच्च और निम्न स्तर के बीच वैकल्पिक होता है और प्रत्येक पल्स के साथ इलेक्ट्रोड से पिघली हुई धातु की एक बूंद पूल में डाली जाती है।
अल्युमीनियमधातु की चादर
एल्युमिनियम भी कार्बन स्टील के समान है। TIG-जैसी वेल्ड उपस्थिति प्राप्त करने के लिए विशेष सहायक गैस के साथ एक पल्स MIG मशीन का उपयोग किया जाता है। एल्युमिनियम पर छींटे और धूल की समस्या होती है, और आमतौर पर सतह के स्केल को हटाने के लिए वेल्डिंग से पहले इसे साफ करना चाहिए।
टीआईजी वेल्ड
प्रक्रिया
TIG वेल्डिंग, जिसे गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) के नाम से भी जाना जाता है, MIG वेल्डिंग से अलग है क्योंकि इसमें गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। यह टंगस्टन इलेक्ट्रोड में बिजली से बने आर्क से वेल्डिंग के लिए गर्मी प्रदान करता है। फिलर सामग्री का उपयोग अक्सर वेल्ड के निर्माण और सुदृढ़ीकरण के लिए किया जाता है। MIG वेल्डिंग की तरह, एक गैस शील्ड पोखर को दूषित पदार्थों से बचाती है।
रफ़्तार
टीआईजी गति फिलेट आकार, फिलर तार के अनुप्रयोग आदि के आधार पर 7" से 15" प्रति मिनट की सीमा में होती है।
सामग्री संबंधी विचार
कार्बन स्टील्स
TIG वेल्डिंग का इस्तेमाल आमतौर पर स्टील पर नहीं किया जाता है। गति के कारण MIG को प्राथमिकता दी जाती है। हालाँकि, TIG का इस्तेमाल वहाँ किया जा सकता है जहाँ MIG गन का आकार वेल्ड तक पहुँच को रोकता है।
स्टेनलेस स्टील्स
TIG का उपयोग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील पर किया जाता है क्योंकि कॉस्मेटिक सेटिंग में साफ दिखने के लिए अक्सर इसकी आवश्यकता होती है। जब TIG वेल्डिंग स्टेनलेस होती है, तो हीट इनपुट और गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है क्योंकि स्टेनलेस असमान हीटिंग से वॉरपेज के लिए अतिसंवेदनशील होता है। वॉरपेज के इस क्षेत्र को हीट-इफेक्टेड ज़ोन कहा जाता है। आम तौर पर कोई पोस्ट-वेल्ड क्लीनअप नहीं होता है जब तक कि आवेदन में वेल्ड को आसन्न सामग्री से मेल खाने के लिए ब्रश करने की आवश्यकता न हो।
अल्युमीनियम
एल्युमीनियम के साथ काम करते समय कई वर्षों से TIG डिफ़ॉल्ट प्रक्रिया रही है। हालाँकि, पल्स MIG वेल्डिंग ने कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों सहित कई अनुप्रयोगों पर TIG की उपस्थिति से मेल खाने में महत्वपूर्ण प्रगति की है। मोटी सामग्री पर, पूर्ण वेल्ड पैठ सुनिश्चित करने के लिए एक प्रीहीट चक्र आवश्यक हो सकता है। वेल्ड पडल में फिलर धातु जोड़ने की आवश्यकता के कारण गति आम तौर पर MIG की तुलना में बहुत धीमी होती है।
लेजर वेल्ड
प्रक्रिया
लेजर वेल्डिंग एक फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया है जो एक केंद्रित गर्मी स्रोत प्रदान करने के लिए लेजर बीम का उपयोग करती है जो सामग्रियों को एक साथ पिघला देती है। इसके लिए बहुत करीबी भाग फिट-अप की आवश्यकता होती है जहां भागों के बीच का अंतर .005" से अधिक नहीं हो सकता है। आज के सटीक निर्माण उपकरण अब सुसंगत लेजर वेल्डिंग के लिए आवश्यक सहनशीलता को बनाए रखने में सक्षम हैं। वांछित उपस्थिति के आधार पर, गैस परिरक्षण की आवश्यकता नहीं हो सकती है। गति के अलावा, लेजर वेल्डिंग के लाभों में पतली, छोटी वेल्ड सीम और कम तापीय विरूपण शामिल हैं। TIG वेल्डिंग के विपरीत, लेजर ऑटोजेनस है (कोई भराव तार नहीं जोड़ा जाता है), इसलिए वेल्ड सामग्री का बहुत कम निर्माण होता है। यह अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत छोटे भागों को वेल्ड करने की भी अनुमति देता है।
वेल्ड प्रकार
लेजर वेल्डिंग के लिए दो वेल्ड प्रकार हैं: कॉस्मेटिक (या चालन) और कीहोल। कॉस्मेटिक वेल्ड लेजर को डीफोकस करता है जिससे बहुत चिकनी, चौड़ी वेल्ड बनती है। कीहोल वेल्ड सामग्री की पहली परत से जलकर दूसरी परत में चली जाती है। जैसे ही पिघला हुआ पदार्थ ठंडा होता है, यह एक ठोस वेल्ड जोड़ बनाता है। कीहोल वेल्ड का उपयोग तब किया जाता है जब कॉस्मेटिक वेल्ड की उपस्थिति महत्वपूर्ण नहीं होती है लेकिन हर्मेटिक सील की अखंडता की आवश्यकता होती है।
मशीन के प्रकार
वर्तमान लेजर वेल्डर को प्रकाश के स्पेक्ट्रम के भीतर संबंधित ऑपरेटिंग तरंगदैर्ध्य के कारण लघु या दीर्घ तरंगदैर्ध्य मशीनों के रूप में परिभाषित किया जाता है। कुछ लघु तरंगदैर्ध्य लेजर स्रोत YAG, डिस्क या फाइबर लेजर हैं। दीर्घ तरंगदैर्ध्य स्रोत आमतौर पर CO2 प्रकार के लेजर होते हैं। लघु तरंगदैर्ध्य लेजर किरणें सब्सट्रेट में अधिक आसानी से अवशोषित होती हैं और इसलिए प्रकाश ऊर्जा के हस्तांतरण में अधिक कुशल होती हैं। जितनी अधिक प्रकाश ऊर्जा अवशोषित होती है, उतनी ही तेज़ी से सब्सट्रेट तरल अवस्था में चला जाता है।
रफ़्तार
लेज़र 50" से 80" प्रति मिनट की गति के साथ रोबोट जैसी स्थिरता प्रदान करते हैं।
सामग्री संबंधी विचार
कार्बन स्टील्स
कार्बन स्टील पर कॉस्मेटिक और कीहोल वेल्डिंग दोनों का इस्तेमाल किया जा सकता है, और कार्बन स्टील को शॉर्ट और लॉन्ग वेवलेंथ मशीनों दोनों से वेल्ड किया जा सकता है। क्योंकि लेजर वेल्डिंग में सामग्री का निर्माण न्यूनतम होता है, इसलिए स्टील के हिस्से सीधे पेंट लाइन में जा सकते हैं और वेल्डिंग के बाद बहुत कम या बिल्कुल भी सफाई की ज़रूरत नहीं होती।
स्टेनलेस स्टील्स
स्टेनलेस स्टील भी दोनों वेल्ड प्रकारों के लिए एक उम्मीदवार है और दोनों प्रकार की मशीनों पर चल सकता है। उत्पाद के अनुप्रयोग के आधार पर, हीट टिंट को हटाने के लिए एक पोस्ट-वेल्ड प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है। यदि वेल्ड की जा रही सामग्री ब्रश फिनिश वाला स्टेनलेस स्टील है, तो छोटे वेल्ड सीम के कारण रीग्रेनिंग और ब्लेंडिंग की आवश्यकता नहीं होगी। लेजर वेल्डिंग स्टेनलेस का एक अतिरिक्त लाभ यह है कि लेजर वेल्ड की गति के कारण गर्मी से प्रभावित क्षेत्र काफी हद तक कम हो जाता है या समाप्त भी हो जाता है। कॉस्मेटिक आवश्यकताओं पर, यह महत्वपूर्ण है क्योंकि तैयार उत्पाद में अब विकृत वॉरपेज नहीं है।
अल्युमीनियम
एल्युमिनियम को प्रभावी ढंग से वेल्ड करने के लिए, एक छोटी तरंग दैर्ध्य वाली मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए क्योंकि लंबी तरंग दैर्ध्य वाली मशीन की तुलना में कम किरण परावर्तित होती है। कई मशीनों में अब बीम प्रोफ़ाइल समायोजन हैं जो लेजर को एक सुसंगत, साफ वेल्ड बनाने की अनुमति देते हैं जो कि TIG वेल्ड से काफी मिलता जुलता है। एल्युमिनियम को कॉस्मेटिक और कीहोल दोनों तरह से वेल्डेड किया जा सकता है।
लेपित स्टील्स
लेपित स्टील (जस्ती, जस्ती) लेजर वेल्डिंग के लिए एक चुनौती पेश करते हैं। ऐसे मामलों में जहां वेल्ड किए जाने वाले कोने बिना कोटिंग वाले हैं, कॉस्मेटिक लेजर वेल्डिंग संभव है। हालांकि, कीहोल वेल्डिंग में, कोटिंग और सब्सट्रेट सामग्री के अलग-अलग गलनांक के परिणामस्वरूप अधूरा वेल्ड होगा। कोटिंग के गैस में बदल जाने और वेल्ड पडल को बाधित करने पर बहुत अधिक छींटे उत्पन्न होते हैं। दोनों प्रकार की मशीनें लेपित स्टील को वेल्ड कर सकती हैं