कई सामान्य एल्यूमीनियम प्लेट विकृतियाँ, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट दोष के कारण क्या हैं?
वर्तमान में, मिश्र धातु एल्यूमीनियम शीट का व्यापक रूप से निर्माण, औद्योगिक विनिर्माण, परिवहन, हार्डवेयर सहायक उपकरण और कई अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
हालांकि, प्रसंस्करण और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान बाहरी बल या वेल्डिंग तनाव के प्रभाव के कारण, एल्यूमीनियम प्लेट आमतौर पर एक निश्चित डिग्री की विकृति पैदा करती है, और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इन विकृतियों को आमतौर पर ठीक किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम प्लेट की सामान्य विकृति घटना
1. गैर-धातु प्रेस-फिट
परिभाषा: गैर-धातु को पट्टी की सतह में दबाया जाता है
विशेषताएं: सतह पर स्पष्ट बिंदु जैसे या लंबे पीले-काले दोष हैं
कारण:
रोलिंग प्रक्रिया उपकरण की स्थितियाँ साफ़ नहीं हैं
रोलिंग प्रक्रिया का स्नेहक साफ नहीं है
प्रक्रिया तेल स्प्रे दबाव चर
स्लैब की सतह पर खरोंचें
2. मेटल प्रेस-इन
परिभाषा: धातु की छीलन या धातु के टुकड़े पट्टी की सतह में दबाए गए
विशेषताएं: बड़े और छोटे गड्ढों को हटाने के लिए वस्तु को दबाएं, और बोर्ड और पट्टी की सतह की निरंतरता को नष्ट करें
कारण:
हॉट-रोल्ड कॉइल्स की संख्या कम होती है, धातु के चिप्स का किनारा टूट जाता है, और पट्टी दबाने के बाद प्लेट की सतह में गिर जाती है
डिस्क ट्रिमिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता खराब है, जिसके परिणामस्वरूप रोल्ड स्ट्रिप को दबाने के बाद गड़गड़ाहट निकल जाती है
रोल्ड एल्यूमीनियम-बॉन्ड रोल, जो एल्यूमीनियम से बंधे होते हैं और स्लैब पर दबाए जाते हैं।
हॉट-रोल्ड गाइड रूलर को बहुत कसकर दबाया गया था, और चिप्स दबने के बाद स्लैब पर गिर गए।
3. बिल्कुल नये सिरे से शुरू करें
परिभाषा और विशेषताएँ: जहाँ नुकीली चीज़ें (जैसे बोर्ड के कोने, धातु के चिप्स या उपकरण पर नुकीली वस्तुएँ) बोर्ड की सतह के संपर्क में आती हैं, सापेक्ष फिसलन में बने एकल-वितरित निशान को खरोंच कहा जाता है।
कारण: गाइड प्लेट या चपटा टेप एल्यूमीनियम से चिपक जाता है या चिपक जाता है; कतरनी प्रक्रिया के कारण होने वाली खरोंचें; मैन्युअल निरीक्षण द्वारा अनुचित उत्थापन।
4. खरोंचें
परिभाषा और विशेषताएं: प्रिज्म और वस्तु और पट्टी की सतह की संपर्क सतह के बीच सापेक्ष फिसलन या अव्यवस्था के कारण निशान के एक समूह (या समूह) का वितरण, जिसे खरोंच कहा जाता है।
कारण: एल्यूमीनियम प्लेट की परतों के बीच यांत्रिक या कृत्रिम अव्यवस्था।
5. नील (डेंट)
परिभाषा और विशेषताएँ: एल्युमीनियम प्लेट और कॉइल जैसी वस्तुओं के टकराने के बाद प्लेट, पट्टी आदि की सतह या अंतिम भाग पर बने निशान। दोष एल्यूमीनियम शीट, एल्यूमीनियम कॉइल की सतह या अंतिम चेहरे पर होता है, और अवसाद के किनारे पर मौजूद अधिकांश धातु बाहर निकल जाती है।
6. चिपकना
परिभाषा और विशेषताएँ: पट्टी की सतह प्लेटों या स्ट्रिप कॉइल्स के बीच अत्यधिक दबाव के कारण बिंदु-जैसी, परत-जैसी या बैंड-जैसी निशान होती है। चिपकना अक्सर तब होता है जब ऊपरी और निचली प्लेटें (या रोल परतें) सममित होती हैं, कभी-कभी समय-समय पर।
7. मुद्रांकन (रोलिंग)
परिभाषा और विशेषताएँ: पट्टी की सतह पर समय-समय पर गड्ढे होते रहते हैं। अवसाद अपेक्षाकृत चिकने होते हैं।
8. पानी के निशान
परिभाषा और विशेषताएँ: लुढ़कने के बाद बुझी हुई शीट की सतह पर हल्के सफेद या हल्के काले रंग के अनियमित पानी के निशान दिखाई देते हैं।
9. सतह के दाग (फूल की सतह)
परिभाषा और विशेषताएँ: सतह पर चमकदार और असमान रंग के दाग वाली चादरें।
10. सतह के बुलबुले
परिभाषा और विशेषताएँ: पट्टी की सतह पर अनियमित गोल या पट्टी के आकार का गुहा उभार। उभरे हुए किनारे गोल और चिकने हैं। प्लेट ऊपर और नीचे असममित है, और वितरण अनियमित है।
11. संक्षारण
परिभाषा और विशेषताएँ: प्लेट और बेल्ट की सतह आसपास के माध्यम के संपर्क में आने के बाद होने वाले दोष, और प्लेट और बेल्ट की सतह पर रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। शीट का संक्षारण हो जाता है और पट्टी अपनी धात्विक चमक खो देती है। गंभीर मामलों में, सतह पर भूरे-सफ़ेद संक्षारण उत्पाद उत्पन्न होते हैं।
12. ट्रेस नाइट्रेट
परिभाषा और विशेषताएं: ताप उपचार के बाद बोर्ड की सतह पर नाइट्रेट माध्यम के अवशेष और निशान। नाइट्रिक एसिड के निशान अनियमित सफेद धब्बे होते हैं जिनकी सतह खुरदरी होती है और कोई धात्विक चमक नहीं होती है।
13. तेल का धब्बा
परिभाषा और विशेषताएं: प्लेट की सतह पर तेल अवशेष होता है, और शमन के बाद अलग-अलग डिग्री के पीले-भूरे रंग के धब्बे बनते हैं।
14. दरारें (सतह दरारें)
परिभाषा और विशेषताएँ: रोलिंग दिशा के समकोण पर शीट या पट्टी की सतह पर दरारें।
15. टूटे हुए किनारे
परिभाषा और विशेषताएँ: प्लेटों और पट्टियों के किनारे टूटे हुए होते हैं, और गंभीर मामलों में, वे दाँतेदार होते हैं।
16. स्लाइडर
परिभाषा और विशेषताएं: बोर्ड की सतह को खींचें, और खींचने की दिशा लगभग 45 डिग्री के कोण पर एक नियमित अंधेरे रेखा है।
17. साइडबेंड
परिभाषा और विशेषताएँ: शीट का अनुदैर्ध्य पक्ष, पट्टी एक गैर-रैखिक स्थिति प्रस्तुत करती है जो एक तरफ मुड़ी होती है।
कारण: मिल के दोनों सिरों पर दबाव अलग है; प्लेट और पट्टी के दोनों तरफ सामग्री की मोटाई अलग-अलग होती है।
18. लहरें
परिभाषा: प्लेटों और पट्टियों के असमान विरूपण से बनी विभिन्न असमान घटनाओं का योग।
विशेषताएं: इसे किनारे पर एज वेव और मध्य में मीडियम वेव कहा जाता है। दोनों को जटिल तरंगें कहा जाता है। मध्य और किनारों दोनों को डबल बार कहा जाता है।
19. मिश्रित एल्यूमीनियम परत का विस्थापन
परिभाषा: हॉट-रोल्ड क्लैड एल्यूमीनियम शीट के ऑफसेट या पार्श्व स्विंग द्वारा गठित स्ट्रिप स्टील की सतह दोष।
विशेषताएँ: दोष बोर्ड के किनारे पर एक साफ़ काली पट्टी है। ताप उपचार के बाद गहरे पीले रंग की पट्टी के निशान।
20. लेयरिंग
परिभाषा एवं विशेषताएँ: असमान विकृति के कारण। प्लेट के मध्य सिरे और किनारे पर उत्पन्न प्लेट की सतह के समानांतर दरार की परत को प्रदूषण कहा जाता है।
21. स्लैग लेयरिंग
परिभाषा और विशेषताएँ: प्लेट की सतह के समानांतर पट्टी दरारें प्लेट के क्रॉस सेक्शन में उत्पन्न होती हैं, रोलिंग दिशा के साथ विस्तारित होती हैं और अनियमित रूप से वितरित होती हैं।
22. एल्यूमीनियम छड़ी
परिभाषा और विशेषताएं: रोल और शीट और पट्टी की सतह के बीच खराब स्नेहन प्रदर्शन के कारण शीट और पट्टी की सतह पर खुरदुरी चिपकने वाली क्षति।
23. अतिजलना
परिभाषा: किसी धातु को ऐसे तापमान पर गर्म करना जो कम पिघलने वाले यूटेक्टिक तापमान तक पहुंचता है या उससे अधिक होता है और एक अद्वितीय माइक्रोस्ट्रक्चरल घटना उत्पन्न करता है जिसे ओवरफायर कहा जाता है।
विशेषताएं: सतह स्पष्ट रूप से ऑक्सीकृत (ग्रे या हल्का पीला) होती है, और खुरदुरे या घने छोटे बुलबुले होने पर यह अत्यधिक जल जाती है। सूक्ष्म संरचना में, क्रिस्टल में गाढ़े अनाज की सीमाएँ या अंतरग्रैनुलर यूटेक्टिक त्रिकोण या यूटेक्टिक गोले दिखाई देते हैं।
24. तह
परिभाषा: क्रीज़िंग, जहां क्रीज़ कर्ल की दिशा के कोण पर होती है।
विशेषताएं: प्लीट्स में चमकीले पैटर्न होते हैं।
25. लोशन के निशान
परिभाषा और विशेषताएँ: किसी प्लेट या पट्टी की सतह पर दूधिया सफेद या भूरे-काले बिंदीदार या धारीदार निशान।
26. स्क्रैच दबाएँ
परिभाषा और विशेषताएँ: रोलर द्वारा दबायी गयी सतह की क्षति, जैसे घर्षण, खरोंच, चिपकना आदि।
27. मोड़ (क्रीज)
परिभाषा और विशेषताएँ: झुकने और विरूपण के बाद शीट की सिलवटें।
28. तेल की छड़ी
परिभाषा और विशेषताएँ: कुंडल में अवशिष्ट प्रक्रिया स्नेहक और अन्य तेल एनीलिंग और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकृत हो जाते हैं, और चिपचिपा डामर बनाने के लिए पोलीमराइज़ हो जाते हैं, जो कुंडल के सुचारू रूप से खुलने को प्रभावित करता है।
29. कतरनी लहरें
परिभाषा और विशेषताएँ: ऊर्ध्वाधर कैलेंडरिंग दिशा में पट्टी की सतह पर गलियारे।
30. हल्की और गहरी धारियाँ
परिभाषा और विशेषताएँ: संरचना असमान है, या रोलिंग दिशा के समानांतर मोटे दाने और समान हल्की और गहरी धारियाँ हैं।
31. कॉपर प्रसार
परिभाषा और विशेषताएं: अनुचित हीटिंग सिस्टम के कारण, मिश्रित एल्यूमीनियम प्लेट की आधार सामग्री में तांबे के परमाणु मिश्रित एल्यूमीनियम परत की अनाज सीमाओं तक फैल जाते हैं, जिससे मूंछ जैसी अनाज सीमाएं बन जाती हैं।
32. मर्मज्ञ सरंध्रता
परिभाषा और विशेषताएँ: बोर्ड की सतह एक गोलाकार, धार वाली या लम्बी गुहा का प्रक्षेपण है जो समरूपता के साथ बोर्ड की पूरी मोटाई से होकर गुजरती है। ऐसे उभारों का वितरण अनियमित है।
33. घर्षण चोट
परिभाषा और विशेषताएं: शमन जिसमें आसन्न प्लेटें एक दूसरे के खिलाफ रगड़कर निशान पैदा करती हैं। घर्षण पट्टियाँ अनियमित और गोल होती हैं, जो प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म और कोटिंग को नष्ट कर देती हैं।
34. पाइन शाखा पैटर्न
परिभाषा और विशेषताएँ: रोलिंग के दौरान स्लिप लाइनें
35. किनारे का टेढ़ा होना
परिभाषा और विशेषताएँ: रोलिंग या कतरनी के कारण पट्टी के किनारों का टेढ़ा होना।
उपरोक्त कारणों के अलावा, प्रसंस्करण के दौरान एल्यूमीनियम प्लेटों का विरूपण भी वास्तविक संचालन, भंडारण, परिवहन, काटने और प्रसंस्करण में कई समस्याएं पैदा करेगा, इसलिए ऑपरेशन का प्रत्येक चरण बहुत महत्वपूर्ण है।